Электроэрозионная резка металла

Электроэрозионная обработка – это технология рельефной обработки поверхностей электропроводящих материалов путём термического удаления их поверхностных слоёв под действием искровых разрядов между электродом-инструментом и электропроводящей заготовкой.

Описание технологического процесса

Электроэрозионная обработка осуществляется в среде, не проводящей электрический ток, то есть диэлектрике (чаще всего в масле или деионизированной воде), или в ванне, наполненной неэлектропроводящей средой, или посредством струйного омывания эродируемого участка из шлангов.

При этом электрод-инструмент подводится к заготовке настолько близко (на расстояние 0,004-0,5 мм), чтобы между ними проскочила искра электрического разряда, которая должна точечно расплавить и испарить материал заготовки.

Результаты удаления материала заготовки зависят от интенсивности, частоты, продолжительности и полярности разрядов, а также от длины и ширины зазора между электродом и заготовкой.

Технология электроэрозионной обработки позволяет изготавливать детали даже сложной геометрической формы.

При этом различают методы электроэрозионного сверления, электроэрозионной резки (эрозионной обработки электродом-проволокой) и погружной электроэрозионной обработки, при которой электрод, выполняющий функцию негативной формы, погружается вглубь материала заготовки с помощью электроэрозионного станка. Ещё одним методом электроэрозионной обработки, находящим всё большее применение, является ротационная электроэрозионная обработка, при которой функцию вращающегося электрода выполняет диск из меди, медно-вольфрамового сплава или графита.

Как правило, электрод-инструмент подключается к положительному полюсу источника постоянного напряжения, и в результате высокочастотной последовательности импульсов, обладающих максимально постоянной энергией, между электродом и заготовкой возникают искровые разряды.

Области применения электроэрозионной обработки

Эта технология применяется при обработке материалов, с трудом поддающихся снятию стружки, когда возможности механической обработки оказываются недостаточными.

Большим преимуществом электроэрозионной обработки является очень высокая размерная точность, а также возможность обработки чрезвычайно твёрдых материалов, таких как закалённая сталь, титан или твёрдые сплавы. Кроме того, она позволяет создавать поверхностную структуру переменной шероховатости и получать кромки без заусенцев.

К недостаткам данной технологии относятся большие затраты времени, а также связанная с этим высокая себестоимость изготовления изделий.

Материал электрода подбирается в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и метода электроэрозионной обработки. Чаще всего для изготовления электродов используются медь, латунь, графит, сплавы меди (чаще всего с вольфрамом) и твёрдые сплавы.

Материалы, применяемые в зависимости от конкретного метода электроэрозионной обработки:

– при электроэрозионном сверлении: медные или латунные трубки различных профилей (O 0,1-6,0 мм);

– при эрозионной обработке электродом-проволокой: латунная или медная проволока, в том числе с покрытием (O 0,05-0,3 мм);

– при погружной электроэрозионной обработке: медные или графитовые блоки соответствующей формы, изготавливаемые методом скоростного фрезерования или (реже) ультразвукового вибрационного выглаживания. Для формовки профиля электродов-блоков также могут использоваться специальные правильные приспособления для профилирования электродов, предусмотренные в некоторых электроэрозионных станках.

Обновлено (10.03.2017 18:59)