Неправильные размеры отверстия вызывают: плохая заточка сверла (неодинаковые углы при вершине или неравномерность длины режущих кромок); биение сверла, которое обычно заметно «на глаз»; слишком большой зазор между шпинделем и подшипниками; чрезмерный износ сверла по ленточкам, приводящий к «тугим» отверстиям, т. е. потере их размера.

Низкую стойкость сверла вызывают: неправильная геометрия вследствие ручной заточки; неправильный угол задней заточки (при малом угле сверло трет, при большом — легко выкрашивается); несимметричная заточка перьев (помимо разбивки отверстия, приводит к перегрузке одного из перьев); слишком большая длина перемычки и т. д.; прижоги режущих кромок, возникающие при заточке или отрезке затупленной части сверла; повышенная твердость материала изделий, наличие окалины или твердых включений; неправильный выбор материала сверла или дефекты его термической обработки; работа с завышенной скоростью резания; недостаточное охлаждение сверла.

Грубую поверхность отверстия вызывают: тупое сверло или неправильная его симметрия; завышенная подача сверла; неправильный выбор охлаждающей жидкости или подача ее в недостаточном количестве; налипание частиц металла на фаски сверла, вызывающее надиры.