Слесарь 4 разряда знает: устройство узлов ремонтируемого оборудования и их взаимодействие; технические условия на обработку деталей; основные сведения по технологии металлов; назначение и способы применения слесарно-ремонтного и измерительного инструмента; технологические свойства обрабатываемых металлов до и после термообработки; способы закалки металлов; принцип работы металлообрабатывающих станков; дефекты заготовок и деталей, поступающих в сборку, и способы их устранения; виды брака при слесарной обработке деталей и сборке ремонтируемых узлов, способы его устранения и предупреждения; систему допусков и посадок, применяемых при ремонтных работах, обозначение их на чертежах.

Умеет: производить изготовление и обработку инструментов средней сложности с применением точного измерительного инструмента и калибров; производить ремонт механизмов и трансмиссионных устройств с точной пригонкой деталей; настройку станков и прессов для обработки деталей; изготавливать шаблоны для простых деталей; обрабатывать детали по 3—4 классам точности; производить подгонку деталей с проверкой и регулировкой; шабрить плоскости по плите; шабрить простые подшипники; знать качество материалов; производить разметку по чертежам, эскизам и образцам; разбираться в кинематических схемах, сборочных чертежах средней сложности и эскизах ремонтируемого оборудования; применять и изготовлять несложные приспособления, ускоряющие и облегчающие ремонт и сборку оборудования.

Примеры работ: опиловка по шаблону сложных по конфигурации деталей, запрессовка и развертка втулок; разметка и сверловка отверстий; капитальный и текущий ремонт станков малого габарита: сверлильных, строгальных, шепингов и токарных с плоской рабочей поверхностью станины.