Различают два вида притирки: взаимная притирка непосредственно соприкасающихся поверхностей (например, притирка клапанов к их гнездам) и притирка, выполняемая с помощью промежуточного инструмента — притира (притирка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей).

В последнем случае при соединении деталей (например, плунжера топливного насоса с втулкой) выполняется доводка — дополнительная пригонка с применением смазочных веществ.

Притирка производится при сложном движении притираемых поверхностей. Чем больше различных движений придается изделию и притиру, тем производительнее и точнее процесс притирки, тем чище поверхность.

Притирка может быть выполнена: вручную, полумеханическим способом — при сочетании механического и ручного труда и механически — на специальных или специализированных станках.

Скорость резания при ручной притирке —1—2 м/мин; при механической —5—15 м/мин и более.

Удельное давление притира на деталь не должно превышать 2—4 кгс/см2.