(4 Голосов)

Области применения индукционной сварки

Одной из основных областей применения индукционной сварки является сварка труб и других замкнутых (полых) профилей из стали, алюминия или меди. Для придания желаемой формы плоским полосам металла используются ролики, которые направляют заготовку, перемещающуюся сквозь индуктор, например, кольцеобразный. При этом индуцированные токи проходят через оба края будущей трубы, нагревая её, и движутся к текущей точке контакта.

Кроме того, эта технология также применяется для изготовления ребристых труб для теплообменников. При этом используется метод высокоскоростного последовательного приваривания цельной спиральной заготовки оребрения к трубе из углеродистой стали. В отличие от традиционной технологии сварки труб, в данном случае подача высокочастотной импульсной мощности осуществляется посредством использования скользящих контактов на трубе и на заготовке оребрения.

Преимущества индукционной сварки

По сравнению с другими методами сварки индукционная сварка до двух раз увеличивает производительность сварочной системы.

Эта технология обладает следующими преимуществами над традиционными методами сварки:

– экономия энергии за счёт отсутствия необходимости в предварительном нагреве заготовки;

– высокая точность зоны нагрева (уменьшение количества зон нагрева);

– уменьшенная продолжительность циклов нагрева (пониженное потребление энергии);

– отсутствие физического контакта индуктора и заготовки и благодаря этому низкие расходы на техническое обслуживание оборудования;

– уменьшение окисления изделия и сокращение продолжительности производственного цикла;

– уменьшение трудоёмкости последующих операций по очистке сваренного изделия;

– снижение риска получения производственных травм при выполнении сварки, что обеспечивает более комфортные по сравнению с традиционными методами сварки условия труда;

– стабильно высокое качество сварки.



Обновлено (17.06.2015 15:33)