(0 Голосов)

Пескоструйная обработка металла

Под пескоструйной обработкой понимается обработка поверхности материала или заготовки путем воздействия на неё сильной струёй песка, который служит в качестве абразива. Этот вид обработки применяется для очистки поверхностей от ржавчины, грязи, краски, окалины и других загрязнений. Для пескоструйной обработки используется компрессор, создающий сильную струю сжатого воздуха, которая захватывает с собой и ускоряет зерно (дробь) для струйной обработки (например, песок, доменный шлак, стеклянный гранулят, корунд, стальную дробь, пластмассовый гранулят, дробленую ореховую скорлупу или соду самой разной степени помола. Затем абразивный материал вместе со струей сжатого воздуха с большой скоростью ударяется об обрабатываемую поверхность. При этом благодаря абразивному действию зерна (дроби) для струйной обработки от поверхности отделяются и вырываются нежелательные компоненты, такие как ржавчина или краска.

Пескоструйная обработка используется для очистки поверхностей от грубой и рыхлой грязи. Этот метод применяется как в строительстве, так и в технологии металлообработки. Помимо использования для удаления старой штукатурки или остатков краски с металлов, пескоструйная обработка также находит применение при чистке поверхностей пластмассовых изделий, например, зубных протезов и т.п. Кроме того, данный метод используется для матирования стекла или для очистки электронных элементов.

При этом зерно (дробь) для струйной обработки делится на абразивное (песок, корунд и т.д.) и неабразивное (например, гранулированный сухой лед (CO2) или сухой снег (CO2)). Применение конкретного вида зерна (дроби) зависит от очищаемой поверхности, а также от вида загрязнения. При этом используемое зерно определяет структуру поверхности обрабатываемого материала. Кроме того, результаты пескоструйной обработки, конечно же, зависят от давления и расхода воздуха в сопле пескоструйного пистолета. Для удаления ржавчины с листовой стали, чугунных или стальных заготовок может применяться корунд. При очистке от ржавчины или шероховании стальных конструкций оптимальным чаще всего является давление воздуха 6-7 бар, а для бетона или камня достаточно 3-4 бар. Успех обработки определяется скоростью столкновения зерна (дроби) с обрабатываемой поверхностью.

Каким же действием обладают отдельные виды зерна для струйной обработки?

– Зерна корунда имеют острые края. Этот материал лучше всего подходит для удаления ржавчины с листовой стали и других металлов. Очень хорошие результаты достигаются и при использовании корундового зерна для удаления лакокрасочных покрытий. При струйной обработке корундом поверхность становится очень шероховатой.

– Зерна пластмассового гранулята очень твердые и тоже имеют острые кромки, однако этот материал обладает меньшим абразивным действием. Кроме того, при его применении не образуется пыли.

– Путем струйной обработки стеклянным гранулятом достигается пластическая деформация, создающая в заготовке весьма желательное внутреннее напряжение и тем самым значительно повышающая её усталостную прочность. При этом обрабатываемая поверхность становится менее шероховатой, чем при струйной обработке песком или корундом. Чем мельче стеклянные гранулы, тем тоньше структура обрабатываемой поверхности, что в конечном итого позволяет добиться даже полирующего действия.

– Методы струйной обработки сухим льдом и сухим снегом являются неабразивными, благодаря чему обеспечивается очень бережная очистка поверхностей. Кроме того, в отличие от всех вышеперечисленных методов, при использовании этого нетоксичного и экологически чистого материала для струйной обработки не образуется никаких остатков.

За долгие годы технология пескоструйной обработки совершила решающий шаг в своем развитии и в настоящее время представляет собой хорошее решение почти для всех областей применения. Но особенно разнообразны области применения этого метода в сфере промышленности, где он используется для очистки машин и станков, двигателей, контейнеров, прессформ и установок; для ремонта железобетонных конструкций, например, для обнажения арматуры; для очистки фасадов, стен, строительных каркасов; для очистки стальных конструкций от ржавчины, лакокрасочных и других покрытий; для шерохования поверхности перед окрашиванием; для декоративной пескоструйной обработки тканей (метод обработки джинсов для придания им поношенного вида, который, однако, запрещен в некоторых странах, так как кварцсодержащая пыль может вызывать развитие силикоза у работников текстильных предприятий.

Производители пескоструйного оборудования предлагают самые разные типы пескоструйных пистолетов и аппаратов, в том числе пистолеты с бачком, применяемые для выполнения кустарных работ; стационарные компрессорные пескоструйные аппараты, используемые в пескоструйных камерах для обработки мелких или крупных деталей; компрессорные пескоструйные аппараты для использования в специальных камерах, а также для наружного применения.

 

 

Обновлено (01.12.2012 16:06)