(0 Голосов)

В зависимости от желаемых конечных свойств материала различают следующие виды отжига:

а) мягкий (слабый) отжиг, посредством которого сокращается количество выделившегося из стали цементита или перлита для снижения твердости и прочности стали с целью облегчения её формовки. Типичная температура мягкого отжига составляет 680 °C - 780 °C;

б) отжиг для снятия напряжений, который производится при относительно низких температурах от 480 °C до 680 °C с целью устранения внутренних напряжений, возникших в заготовке в результате механической формовки или обработки;

в) нормализацию, которая является одним из важнейших методов термообработки стали. Её целью является образование мелкозернистой структуры кристаллитов и их равномерное распределение по всему объему заготовки. Для сталей с повышенным содержанием углерода температура нормализации составляет чуть меньше 800 °C, а для низкоуглеродистых сталей она выше и составляет до 950 °C;

г) высокий отжиг с целью увеличения размера отдельных кристаллитов. Он позволяет снизить прочность и вязкость материала, что желательно для выполнения определенных видов обработки резанием;

д) рекристализационный отжиг с целью восстановления формы кристаллов, которую они имели перед холодной формовкой заготовки. Для этого заготовка нагревается до значения чуть выше температуры рекристаллизации, обычно до 550 °C - 700 °C. При этом температура рекристаллизации зависит от материала и степени деформации.

е) диффузионный отжиг, который производится в течение до 2 суток при весьма высокой температуре от 1050 °C до 1300 °C и предназначен для равномерного распределения примесных атомов в кристаллической решетке металла. При этом конечные свойства стали определяются скоростью охлаждения;

ж) длительный отжиг для удаления водорода, при котором заготовки в течение нескольких часов выдерживаются при температуре от 200 °C до 300 °C с целью эффузии (улетучивания) придающих хрупкость атомов водорода из структуры материала.