(0 Голосов)

 

Станок для гибки металлических труб

Гибка металлической трубы – это сложный процесс её изгибания по дуге различного радиуса или по кривой любой другой формы под различными углами и в различных плоскостях без излома и критической деформации профиля трубы в местах сгиба.

Сложность процесса гибки труб определяется 4 основными критериями: 1) гибкостью трубы, 2) радиусом изгиба нейтральных волокон материала трубы (Rm), 3) длиной прямых участков трубы между дугами и 4) отношением наружного диаметра трубы к толщине её стенок (D/e).

1) Гибкость труб

Основным критерием для определения гибкости трубы является её растяжимость (относительное удлинение при разрыве), которая индивидуальна для каждого сорта трубы и измеряется в процентах.

Так, например, наиболее употребительная труба из стали марки A2 - TS 30-2 - XPA 49646 имеет минимальное относительное удлинение при разрыве A [%] = 20 %. Чем больше относительное удлинение при разрыве, тем лучше материал трубы выдерживает сильное растяжение. Такие материалы называют растяжимыми.

2) Радиус изгиба (нейтральных волокон) трубы

Радиус изгиба должен быть пропорционален диаметру трубы. При этом принимается, что радиус изгиба нейтральных волокон (Rm) обычно применяемых труб с относительным удлинением при разрыве A = 20 % составляет около двух с половиной наружных диаметров трубы (D). Он может быть уменьшен до 1 D или даже 0,8 D, однако для этого требуется применение более высококачественных труб и намного более сложных и дорогих трубогибов.

3) Длина прямых участков трубы между дугами

Прямые участки трубы между дугами позволяют прижимать трубу к гибочной форме и огибать её вокруг этой формы. Длина прямых участков трубы должна составлять около 2 D. Несмотря на это всегда есть возможность уменьшить её вплоть до 0 D, но для этого необходимы зажимная губка и формовочный элемент, которые должны перехватывать трубу сразу после предшествующего процесса гибки.

4) Отношение наружного диаметра трубы к толщине её стенок (D/e)

Одним словом можно сказать, что чем меньше это отношение, тем легче загибать трубу, и тем проще может быть требующийся для этого трубогиб.

Для гибки металлических труб применяются различные методы.

I. Классический метод гибки, который включает в себя предварительное прижатие трубы к гибочной форме с помощью зажимной губки и последующее огибание трубой определенной дуги. При этом методе положение трубы в форме и её угловая ориентация определяются направляющей трубогиба, которая перемещает и поворачивает трубу для поддержания правильной геометрии. Дополнительные вспомогательные приспособления практически полностью предотвращают образование деформаций. Прижимная планка удерживает трубу на месте в задней части гибочной формы и следует за ней при огибании дуги. Сглаживатель складок предотвращает образование складок на внутренней дуге трубы под действием сжимающей нагрузки, а оправка (шаровая или простая) ограничивает разрыв материала в той области трубы, на которую действует растягивающая нагрузка.

II. Метод трехроликовой (вальцовой) гибки, при котором труба проталкивается между тремя роликами с помощью подающего устройства с зажимным креплением. Современные трубогибочные станки позволяют комбинировать эти два метода гибки для получения последовательности изгибов переменного радиуса.

III. Метод ротационной гибки, при котором труба, как и при трехроликовой гибке, пропускается между 3 роликами, но приводное усилие передается на один из роликов, который за счет своего вращательного движения протягивает трубу через трубогибочный станок. Этот метод не позволяет получать последовательность нескольких изгибов, а минимальный радиус изгиба превышает 10 D.

IV. Метод гибки в гибочном прессе, который применяется, когда сгибаемая деталь должна иметь колено без радиуса (при этом материал намеренно вдавливается внутрь изгиба трубы).

Метод гибки в гибочном прессе с пуансоном и матрицей обеспечивает высокую производительность, но требует использования специальной оснастки для штамповки каждого колена. Поэтому этот метод гибки применяется только в крупносерийном производстве и для изготовления деталей, внешний вид которых не играет роли.