(0 Голосов)

Однопроходная закалка

В однопроходных системах закаливаемая деталь удерживается неподвижно внутри катушки индуктивности или вращается в ней. При этом вся обрабатываемая часть этой детали одновременно нагревается в течение предварительно заданного времени, а затем подвергается быстрому охлаждению с помощью либо струйной, либо капельной системы охлаждения.

Этот метод индукционной закалки имеет ряд преимуществ.

1) Однопроходная закалка часто применяется в тех случаях, когда ни один другой метод не позволяет достичь желаемого результата, например, при закалке плоского рабочего торца бойков молотков, кромочной закалке инструментов сложной формы, а также при изготовлении мелких шестерней.

2) В случае закалки валов уменьшается продолжительность производственного цикла по сравнению с прогрессивными методами ступенчатой закалки.

3) При обработке деталей, имеющих геометрию определённой сложности, можно использовать катушки индуктивности, способные генерировать в закаливаемой детали продольно, а не диаметрально направленный электрический ток.

Но однопроходная закалка имеет и свои недостатки.

1) Рабочая катушка может иметь чрезвычайно сложную конструкцию.

2) Для регулирования концентрации магнитного поля на заданных участках деталей с целью оптимизации профиля распределения температур нагрева часто требуется дополнительное использование ферритовых или ламинированных наполнителей.

3) Ещё одним недостатком является значительно более высокая потребность в электроэнергии, что обусловлено большей площадью нагреваемой поверхности по сравнению с методом ступенчатой закалки.

Ступенчатая закалка

В системах ступенчатой закалки заготовка постепенно пропускается сквозь катушку индуктивности или кольцевой индуктор с последующим быстрым струйным охлаждением.

Этот метод индукционной закалки широко используется при производстве деталей шпиндельного типа, таких как автомобильные полуоси, пальцы экскаваторных ковшей, компоненты рулевого механизма автомобилей, валы электроинструмента и ведущие валы.

При этом закаливаемая деталь пропускается сквозь кольцевой индуктор, как правило, одновитковый, а диаметр витка зависит от скорости подачи заготовки, а также от располагаемой мощности и частоты генератора электрического тока.

Вокруг заготовки генерируется постепенно смещающаяся полоса тепла, которая при быстром охлаждении заготовки приводит к образованию закалённого поверхностного слоя.

Варьируя скорость подачи заготовки и мощность генератора, можно получать валы, закалённые по всей их длине или только на конкретных участках, а также закаливать ступенчатые и шлицевые валы. При этом валы круглого сечения во время закалки обычно приводятся во вращение вокруг их продольной оси, чтобы исключить любые отклонения глубины и качества закалки, вызванные нарушением концентричности катушки и детали.

Методы ступенчатой закалки также применяются в производстве режущих компонентов, например, разрезных ножей для бумаги, резаков для кожи, нижних ножей газонокосилок и ножовочных полотен. Для этих целей, как правило, используется катушка V-образной формы или катушка с поперечным магнитным потоком, расположенная над режущей кромкой соответствующего компонента. При этом сам режущий компонент постепенно пропускается сквозь катушку и расположенный после неё струйный охладитель (спрейер), состоящий из форсунок или перфорированных блоков.