(0 Голосов)

По сравнению с традиционными технологиями аустемперинг обладает множеством преимуществ, касающихся техпроцесса и характеристик конечного продукта. Он может применяться к большому числу материалов, при этом различные его комбинации с каждым из них имеют свои собственные преимущества, которые отдельно перечислены ниже.

Одним из достоинств, общих для всех аустемперированных материалов, является меньшая степень деформации, чем при закалке и отпуске, что может способствовать значительной экономии затрат на регулирование режимов всего технологического процесса. При этом наиболее быстрая экономия затрат обеспечивается за счёт механической обработки заготовок перед термообработкой.

Большая экономия затрат возможна, в частности, в случае превращения стали, улучшаемой закалкой и отпуском, в аустемперированный ковкий чугун. Дело в том, что плотность ковкого чугуна на 10 % ниже, чем у стали, что позволяет получать из него отливки, форма которых близка к окончательной, при этом и пониженная плотность, и высокая точность формы обеспечивают уменьшение массы отливок. Кроме того, литьё по форме, близкой к окончательной, также сокращает затраты на последующую механическую обработку, которые оказываются и без того более низкими благодаря тому, что мягкий ковкий чугун обрабатывается легче, чем закалённая сталь. При этом готовые детали меньшей массы обеспечивают сокращение транспортных расходов, а их поточное производство часто позволяет сократить период освоения выпуска новой продукции.

Кроме того, во многих случаях аустемперинг ковкого чугуна улучшает прочность и износостойкость изделий.

Комбинации техпроцесса и материала (виды аустемперинга):

– бейнитизация стали;

– карбобейнитизация стали;

– бейнитизация борсодержащей стали;

– аустемперинг ковкого чугуна (англ.: ADI);

– локальный аустемперинг ковкого чугуна (LADI);

– аустемперинг серого чугуна (AGI);

– аустемперинг карбидсодержащего ковкого чугуна (CADI);

– межкритическая бейнитизация стали;

– межкритический аустемперинг ковкого чугуна.

Как правило, аустемперированные материалы сравниваются с имеющими темперированную мартенситную микроструктуру материалами, подвергнутыми традиционной закалке и отпуску. При этом речь идёт о сравнении характеристик конечного продукта.

Преимущества бейнитизированных сталей с твёрдостью по Роквеллу выше 40 Rc:

– более высокие ковкость, ударная вязкость и износостойкость при заданной твёрдости;

– низкая деформация, высокая повторяемость размеров;

– повышенная усталостная прочность;

– водородостойкость и устойчивость к охрупчиванию под воздействием климатических факторов.

Преимущества аустемперированных чугунов с твёрдостью по Бринеллю 250-550 HBW:

– более высокие ковкость и ударная вязкость при заданной твёрдости;

– низкая деформация, высокая повторяемость размеров;

– повышенная усталостная прочность;

– повышенная износостойкость при заданной твёрдости.